过热蒸汽干燥系统
将废弃食材变为便于保存的可食用原料。
过热蒸汽干燥系统是一种在低氧环境中短时间内对食材进行干燥、杀菌，并将其加工成便于保存的可食用原料的技术。装置通过与过热蒸汽设备开发商思考馆株式会社的联盟合作加以运用，本公司负责其销售、推广，以及在产生废弃食材的现场进行移动加工（移动加工车）。我们将以往被丢弃的食材微粉化并升级再造，为减少食品浪费作出贡献。
什么是过热蒸汽？
过热蒸汽是将普通水蒸气（100℃）进一步加热至更高温度（200〜1,300℃）而形成的“看不见的超高温蒸汽”。可以把它理解为与家用“以水烘烤”型烤箱原理相同的工业用系统。
- 不焦糊、不氧化：蒸汽环境含氧量低，可保留食材的色泽、风味、营养。
- 短时间内干燥＋杀菌：效率约为热风干燥的2倍（20分钟干燥率约90%），并可杀菌至内部。
- 无需用油：不是油炸（如薯片），而是利用蒸汽的热量进行“干燥”的技术。
业务缘起
在直接向生产者采购地方精选食材的过程中，我们了解到“大量仍可食用的食材正被丢弃”这一现实。果汁加工产生的果皮和果核、因不合规格而被废弃的蔬菜和水果——能否把它们变成可食用原料？怀着这样的想法，我们与过热蒸汽设备开发商思考馆株式会社建立联盟合作，运用干燥、杀菌、微粉化技术，开始了把设备运到产生废弃食材的现场进行加工的“移动加工（移动加工车）”。本公司负责设备的销售、推广以及现场加工服务。
联盟合作伙伴：思考馆株式会社（过热蒸汽设备开发商）
媒体报道：神奈川产业振兴中心（KIP）博客“〜解决社会课题〜利用『过热蒸汽装置』减少食品浪费”
Power Vision 的角色
过热蒸汽装置及技术由联盟合作伙伴思考馆株式会社开发。Power Vision 并不是制造装置的公司。我们是把这项技术运到“产生废弃食材的现场”，就地将其转化为可食用原料的服务提供者，负责移动加工（移动加工车）以及销售、推广。
- 运到现场：将装置装车，在产生废弃食材的产地、加工厂附近进行加工。
- 转化为可食用原料：进行干燥、杀菌、微粉化，制成便于保存的“可食用原料”。
- 推广普及：在与思考馆的联盟（开发＋销售合同）框架下，开拓应用领域并推广普及。
业务特点
干燥、杀菌、微粉化
利用低氧环境下的过热蒸汽，在抑制氧化的同时，于短时间内同步完成干燥与杀菌。
减少食品浪费
将以往被废弃的食材升级再造为可保存的可食用原料。
高温过热蒸汽
将水蒸气加热为200〜1,300℃的高温气体，可在宽广的温度范围内，根据食材实现最佳干燥。
微粉末化
用高速粉碎机将干燥后的食材粉碎，微粉化至约100µm。
移动式（现场加工）
将过热蒸汽设备装载于卡车车厢，可在产生废弃食材的现场旁进行干燥、杀菌、粉末化。
三种装置
以下装置均由联盟合作伙伴思考馆株式会社开发。Power Vision 在现场运用这些装置，并负责其销售、推广。
过热蒸汽干燥设备
将水蒸气加热为200〜1,300℃的高温气体，在低氧环境中快速干燥、杀菌食材。对流、冷凝、辐射三种传导热直接作用于食材，干燥效率约为热风干燥的2倍。
高速粉碎机
用每分钟10,000转的高速粉碎机将干燥后的食材粉碎，微粉化至约100µm。
纳米粉碎机（Nanomizer）
将微粉化后的食材进一步微粒化至10µm〜200nm。可乳化、分散为胶体状态，并有作为牛奶均质机的应用实绩。
柿子皮的干燥、杀菌、粉末化试验
我们将过热蒸汽设备搭载在卡车货台上，前往柿子加工现场，尝试对柿子皮进行干燥、杀菌和粉末化。
主要规格
- 处理温度
- 可在200〜1,300℃范围内自由控制（过热蒸汽）
- 干燥效率
- 20分钟约90%（100g→30g／约为热风干燥的2倍）
- 微粉化
- 约100µm（粉碎机）〜 10µm〜200nm（Nanomizer）
- 加工形式
- 除固定式外，也可采用卡车搭载的移动式
与热风干燥的区别
- 传统热风干燥只有对流传导（加热空气）（约0.24cal/g℃）。而过热蒸汽干燥则有对流传导（约0.48cal/g℃）、冷凝传导（约539cal/g）、辐射传导（约0.22）三种传导热直接作用于被干燥物，因此能够快速、一次性完成干燥。
- 使用过热蒸汽干燥，20分钟即可达到约90%的干燥率（100g→30g）。与热风干燥相比，干燥时间约为其1/2。
- 由于在低氧环境中进行干燥，焦糊和风味流失较少，营养成分也不易氧化。
过热蒸汽干燥的12项优点
- 01可在短时间内完成干燥
- 02干燥所需能耗低，节能
- 03低氧环境，不损失风味与鲜味
- 04低氧环境，营养成分不会因氧化等而受损
- 05不易焦糊
- 06可杀菌至食品内部
- 07可在保持种子（谷物／豆类）生理机能的同时进行杀菌
- 08干燥温度可在200℃〜1,300℃范围内自由控制
- 09设备简单，维护容易且成本低
- 10形状复杂（有难以干燥的部位）的被干燥物也能干燥
- 11无需预热，启动迅速
- 12水膨胀的力量会自然形成气流，因此无需送风机等
适用食材
可将以往被废弃的这些食材升级再造为可食用原料。
- 土豆表皮
- 蔬菜表皮
- 谷物表皮（米糠、麸皮）
- 甲壳类外壳
- 豆皮
- 柑橘类果皮
- 鱼骨、内脏、鱼杂
- 洋葱表皮
处理流程
- 01
投料
将废弃、剩余食材投入装置。
- 02
干燥、杀菌
利用低氧过热蒸汽在短时间内完成干燥、杀菌。
- 03
微粉末化
用高速粉碎机、纳米粉碎机进行微粉化。
- 04
转化为可食用原料
升级再造为便于保存的可食用原料（粉末）。
干燥、杀菌、粉末化实例
- 米糠
- 豆渣
- 酒醪
- 红豆皮
- 葡萄皮
- 生姜皮
- 竹荚鱼
- 红娘鱼
- 蚬子
- 柿饼的柿子皮
商品化、未来探讨
经干燥、粉末化的原料可广泛用于面包、甜点、增添风味等各类商品。
- 可食用米糠（Oasis 岛根）
- 葡萄皮粉×蓝莓面包
- 柿子皮粉×橙子干
- 米糠粉×意式脆饼（面向纯素食者）
- 浓缩果汁
- 为拉面增添风味
- 虾、蟹粉
- 柑橘类粉末×牛排
应用拓展
“以水烘烤”的技术不仅可用于食品浪费的再生利用，还能以干燥、杀菌为核心广泛应用。
食品浪费的升级再造
将柿子皮、米糠、豆渣、酒糟、葡萄皮、水产加工残渣等再生为可食用原料或微粉末。
杀菌
无需使用药剂，即可在保留风味的同时对香辛料、粉末、干货等进行杀菌。
干燥、烘焙
适用于蔬菜、水果的干燥以及谷物、豆类等的烘焙。低氧环境可保护风味与营养。
工业用干燥、杀菌
也可用于食品以外的工业设备用途，还可考虑用于污泥、生物质等的干燥与减量。
移动式（现场加工）
在产生废弃物的现场附近进行干燥、杀菌、粉末化，降低运输成本，实现资源的地区内循环。